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　　立式沸騰干燥機(jī)是一種高效、多功能的干燥設(shè)備，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等多個行業(yè)。是利用經(jīng)過濾后的潔凈空氣經(jīng)熱交換器對流換熱，使空氣溫度上升到一定的溫度進(jìn)入主機(jī)分風(fēng)筒，經(jīng)閥板分配進(jìn)入沸騰器。物料從加料器進(jìn)入干燥器，由于風(fēng)力作用，物料在干燥器內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，熱空氣與物料進(jìn)行廣泛接觸，增強(qiáng)了傳熱傳質(zhì)過程，從而在較短的時間內(nèi)促使物料中的水分蒸發(fā)分離。

　　立式沸騰干燥機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)方法：

　　一、日常清潔與檢查

　　設(shè)備清潔：

　　每次使用后，應(yīng)清理設(shè)備內(nèi)外的殘留物料和粉塵，特別是原料容器、氣流分布板、捕集袋等部位，確保無積料、無堵塞。

　　定期使用清潔劑浸泡并清洗捕集袋，去除附著在袋壁上的粉粒，清洗后烘干備用。

　　避免使用水直接沖洗電氣箱、加熱器等電氣部件，以防損壞。

　　部件檢查：

　　檢查干燥機(jī)的各個部件是否完好，如電源線是否磨損、老化，電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，傳動裝置是否有松動或異響等。

　　檢查上、下氣囊密封圈是否有凸起或損壞，平頭螺絲是否松脫，防止料車推入時撞壞。

　　檢查料斗的葉槳是否過緊，避免因物料阻力導(dǎo)致攪拌馬達(dá)傳動負(fù)荷增加，造成傳動凸塊折斷或馬達(dá)燒毀。

　　二、關(guān)鍵部件維護(hù)

　　空氣過濾器：

　　定期檢查空氣過濾器的容塵量，必要時更換濾芯，確保空氣流通順暢，防止堵塞影響干燥效果。

　　進(jìn)風(fēng)過濾器一旦堵塞，將造成進(jìn)風(fēng)量嚴(yán)重不足，導(dǎo)致流化不良，應(yīng)及時清洗或更換。

　　加熱系統(tǒng)：

　　定期清洗和檢查加熱管，確保其表面沒有積聚過多的灰塵和雜物，影響加熱效率。

　　檢查電熱元件的連接器是否有松動，電熱管是否老化變形，并做好防腐蝕和絕緣處理。

　　捕集袋與分布板：

　　隨時檢查防靜電除塵捕集袋的透氣性能，一旦堵塞應(yīng)及時清洗，停機(jī)和更換品種時也應(yīng)清洗。

　　原料容器的下部不銹鋼雙面席形分布板篩網(wǎng)如發(fā)生堵塞，粉料流時會產(chǎn)生“溝流”現(xiàn)象，造成流化不良，應(yīng)及時清洗。

　　三、設(shè)備潤滑

　　軸承與齒輪：

　　定期對沸騰干燥機(jī)的攪拌裝置中的變速箱、料車的傳動齒輪等部件加潤滑油，減少磨損，延長使用壽命。

　　噴霧干燥室的支撐軸承轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，轉(zhuǎn)動處每天清洗并滴入潤滑油適量。

　　油霧器：

　　經(jīng)常檢查進(jìn)氣源（空氣處理器）的油霧器，在油霧器油筒內(nèi)加入適量的機(jī)械油（如5#、7#機(jī)械油），裝油量為油筒總量的三分之二。

　　確保油霧器正常工作，為電磁閥、汽缸等部件提供潤滑，防止因潤滑油干枯而損壞。

　　四、定期檢查與測試

　　電氣系統(tǒng)：

　　定期檢查電氣控制箱內(nèi)的電氣元件是否正常工作，如溫度調(diào)節(jié)儀、溫度顯示儀、電源指示燈等。

　　檢查電氣線路的完好性，確保無破損、老化現(xiàn)象，防止漏電、短路等安全隱患。

　　安全裝置：

　　檢查設(shè)備的保護(hù)裝置（如過熱保護(hù)、過載保護(hù)等）是否正常工作，確保在設(shè)備出現(xiàn)異常時能夠及時動作，保護(hù)設(shè)備和人員安全。

　　檢查設(shè)備的壓力泄放孔是否暢通，確保在發(fā)生爆炸等緊急情況時能夠及時泄壓，保障操作人員安全。

　　五、長期停用管理

　　定期啟動：

　　若設(shè)備閑置未使用，應(yīng)每隔十五天起動一次，起動時間不少于20分鐘，防止電磁閥、汽缸等因時間過長潤滑油干枯而損壞。

　　防潮防塵：

　　長期停用的設(shè)備應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的地方，避免受潮、受塵。

　　在設(shè)備周圍放置干燥劑或防塵罩等物品，進(jìn)一步保護(hù)設(shè)備。